Czyste i bezpieczne produkty można otrzymać przez destylację molekularną przy użyciu prostego procesu operacyjnego i mniejszej ilości sprzętu. Technologia destylacji molekularnej umożliwia oddzielenie substancji, które nie są łatwe do oddzielenia za pomocą konwencjonalnej destylacji. Urządzenie do destylacji molekularnej musi zapewniać, że ciśnienie w układzie osiąga wysoką próżnię, ma wysokie wymagania dotyczące uszczelnienia materiału, a odległość między powierzchnią parowania a powierzchnią kondensacji powinna być umiarkowana. Obróbka sprzętu jest trudna, a koszt wysoki.
Zużycie energii przez produkty destylacji molekularnej jest niewielkie. Ze względu na małe straty spowodowane przegrzaniem całego rozdziału destylacji molekularnej, ze względu na unikalną formę strukturalną urządzenia do destylacji molekularnej, jego ciśnienie wewnętrzne jest bardzo niskie, a jego opór wewnętrzny jest znacznie mniejszy niż w przypadku konwencjonalnej destylacji, co może znacznie zaoszczędzić energię konsumpcja.
Najlepszą metodą separacji materiałów o wysokiej temperaturze wrzenia, wrażliwych na ciepło i łatwo utleniających się jest destylacja molekularna. Ponieważ destylacja molekularna przebiega w temperaturze znacznie niższej od temperatury wrzenia materiału, a czas przebywania materiału jest krótki.
Destylowana ciekła folia z destylacji molekularnej jest cienka, wydajność wymiany ciepła całego produktu jest wysoka, czas nagrzewania materiału jest krótki, a odległość między ogrzaną powierzchnią cieczy a powierzchnią kondensacji jest mniejsza niż średnia swobodna ścieżka cząsteczki światła, dzięki czemu cząsteczki światła uciekające z powierzchni cieczy prawie docierają do powierzchni kondensacji bez kolizji.
Ponieważ sprzęt wieżowy jest używany głównie do procesu przenoszenia masy, konieczne jest zapewnienie pełnego kontaktu dwóch faz gaz-ciecz w celu uzyskania wysokiej wydajności przenoszenia masy. Oprócz spełnienia warunków procesowych powinien również spełniać następujące podstawowe wymagania:
1. zdolność produkcyjna powinna być duża. Oznacza to, że wydajność obsługi materiału na jednostkę czasu w sekcji wieży jednostki powinna być duża. Przy dużym natężeniu przepływu gazu i cieczy nadal nie wiadomo, czy duża liczba zjawisk, takich jak porywanie mgły, blokowanie cieczy lub zalanie, uszkadza normalną pracę.
2. wysoka wydajność separacji. Oznacza to, że faza gazowa i ciekła mogą być w pełni kontaktowane, a efekt rozdzielania jest dobry.
3. operacja jest elastyczna. Ma dużą zdolność adaptacji i szeroki zakres działania. Może dostosowywać się do różnych materiałów i utrzymywać stabilną pracę w przypadku wahań obciążenia, a jednocześnie ma wysoką wydajność separacji.
4. niski spadek ciśnienia. Oznacza to, że opór przepływającego płynu jest niewielki, co może znacznie zmniejszyć zużycie energii podczas produkcji i obniżyć koszty. Jeśli spadek ciśnienia w wieży próżniowej jest zbyt duży, system będzie trudny do utrzymania niezbędnej próżni.
5. prosta konstrukcja, mniej materiałów eksploatacyjnych, łatwa w produkcji i instalacji, co może zmniejszyć inwestycje i koszty.
6. jest odporny na korozję, niełatwy do zablokowania i wygodny w obsłudze, regulacji i konserwacji.
