Destylacja stanowi podstawę przemysłu piwowarskiego, a wysokiej jakości sprzęt gorzelniany jest kluczem do warzenia doskonałego wina. Dla piwowarów lub właścicieli barów, którzy planują otworzyć destylarnię, pierwszym zadaniem jest jasne zrozumienie tego, co koniecznewyposażenie gorzelni.Znajomość sprzętu potrzebnego do założenia destylarni jest kluczowym pierwszym krokiem w rozpoczęciu przygody z warzeniem piwa. Następnie przyjrzyjmy się szczegółowo liście wyposażenia dla destylarni rozruchowej i pomóżmy Ci rozpocząć własną ścieżkę warzenia piwa.
Rodzaje sprzętu do destylacji
Urządzenia do destylacji, jako podstawowe wyposażenie gorzelni, służą głównie do oczyszczania sfermentowanej cieczy w celu uzyskania wyższego stężenia alkoholu i określonych składników smakowych. Różne typy sprzętu do destylacji różnią się wydajnością i są odpowiednie dla różnych scenariuszy produkcji. Oto główne typy sprzętu do destylacji:
1. Niegazowany
Garnek nadal ma okrągły lub owalny wygląd przypominający czajnik z zakrzywioną łabędzią szyją na górze, emanując klasycznym i delikatnym urokiem. Ten typ destylatora jest szczególnie odpowiedni do warzenia małych partii. W największym stopniu potrafi zachować bogaty aromat i smak płynu, dlatego jest szeroko stosowany do warzenia whisky i rumu. Jednakże wydajność destylatora jest stosunkowo niska i zwykle w celu zwiększenia czystości alkoholu wymagane są wielokrotne destylacje.
Struktura i zasada
A garnek nadalzwykle składa się z głównego korpusu podobnego do miedzianego kotła (zwanego „korpusem garnka”), łabędziej szyi (część łącząca korpus garnka i skraplacz) oraz skraplacza. Podczas procesu destylacji sfermentowaną brzeczkę umieszcza się w korpusie garnka w celu podgrzania. Gdy brzeczkę ogrzeje się do temperatury wrzenia alkoholu (około 78,3 stopnia), alkohol odparuje, tworząc parę alkoholową. Opary te uniosą się przez łabędzią szyję i dostaną się do skraplacza. Skraplacz zazwyczaj wykorzystuje obieg zimnej wody do chłodzenia pary, dzięki czemu opary alkoholu są ponownie skroplone w celu uzyskania destylowanej cieczy.
Wpływ na smak
Miedziany dzbanek nadal ma ogromny wpływ na smak whisky. Miedź może reagować chemicznie z siarczkami zawartymi w ługu, usuwając substancje powodujące nieprzyjemny zapach (takie jak zgniłe jaja). Ponadto kształt i rozmiar destylatora będzie miał wpływ na wydajność destylacji i smak trunku. Przykładowo w krótszym destylatorze czas kontaktu trunku z parą jest stosunkowo krótki, a otrzymany destylat będzie zawierał więcej zanieczyszczeń i substancji smakowych, a zawartość alkoholu będzie stosunkowo niska; natomiast w wyższym i cieńszym naczyniu destylacyjnym czas kontaktu cieczy z parą jest dłuższy, co pozwala uzyskać czystszy destylat o wyższej zawartości alkoholu.
Scenariusz zastosowania
Ten rodzaj destylatora jest często stosowany w produkcji whisky single malt. Ponieważ może zachować cechy smakowe samego słodu, końcowa whisky ma bogaty, złożony smak wynikający z surowców i procesu fermentacji. Na przykład wiele destylarni whisky single malt w Szkocji wykorzystuje alembiki do tworzenia produktów o cechach regionalnych.
2. Ciągły niegazowany lub kawowy
Nazywany także destylatorem ciągłym, składa się z wielu pionowych tac lub wypełnień, tworzących wysoką konstrukcję kolumnową. Taka konstrukcja pozwala oparom alkoholu na pełny kontakt z cieczą zwrotną podczas procesu rośnięcia, zapewniając skuteczną separację i oczyszczanie. Zaletąkolumna nadaljest jego wysoka wydajność produkcyjna i możliwość pracy ciągłej, dzięki czemu nadaje się do produkcji na dużą skalę wyrobów alkoholowych o wysokiej czystości, takich jak wódka i gin. Jednakże w porównaniu z destylatorem garnkowym może nieco gorzej zachować smak.
Struktura i zasada
Destylator ciągły składa się głównie z dwóch pionowych, cylindrycznych wież, jedna to wieża analityczna, a druga to wieża destylacyjna, które są połączone rurami. Sfermentowany płyn jest w sposób ciągły pompowany do górnej części wieży analitycznej, a jednocześnie para wpływa od dołu. W wieży analitycznej alkohol i inne lotne składniki alkoholu odparowują i przemieszczają się w górę. Następnie opary te trafiają do wieży destylacyjnej, gdzie są dalej oddzielane i oczyszczane. Ten typ destylatora może w sposób ciągły podawać i rozładowywać materiały oraz charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną.
Wpływ na smak
Destylat wytwarzany w destylatorze ciągłym jest stosunkowo czysty, a zawartość alkoholu może osiągnąć wysoki poziom (do 90% lub więcej). Dzięki skutecznemu działaniu separującemu usuwa wiele substancji smakowych i zanieczyszczeń, które mogą pozostać w destylatorze. Dlatego też whisky produkowana w procesie destylacji ciągłej zwykle smakuje lżej i czyściej, pozbawiona jest bogatego i złożonego smaku, jaki zapewnia destylator garnkowy.
Scenariusz zastosowania
Powszechnie stosowany w produkcji whisky zbożowej. W produkcji whisky blendowanej whisky zbożowa może zapewnić wyższą zawartość alkoholu i stosunkowo lekki smak tła mieszanemu produktowi, co ułatwia mieszanie z innymi whisky single malt o mocnym smaku.
Mash Tun
Kadź zacierna odgrywa kluczową rolę w procesie warzenia whisky. Jego główną funkcją jest przekształcanie skrobi zawartej w ziarnach w cukry podlegające fermentacji. W warzeniu whisky powszechnie używanych zbóż, takich jak jęczmień, kukurydza, żyto itp., skrobia zawarta w tych ziarnach nie może być bezpośrednio fermentowana przez drożdże i musi najpierw przejść etap scukrzania.
Zasada procesu scukrzania
Po zmieleniu ziarna umieszcza się je wkadź zacierna.Do kadzi zaciernej dodaje się gorącą wodę (powszechnie zwaną „wodą scukrzającą”). Gorąca woda powoduje pęcznienie i pękanie ziaren skrobi w ziarnach, co jest procesem zwanym „żelatynizacją”. Skrobia żelowana jest łatwiej rozkładana przez enzymy.
Jednocześnie w procesie scukrzania dodaje się amylazę. Amylaza pochodzi głównie ze słodu (jeśli jako surowce stosuje się niesłodowane ziarna, takie jak kukurydza, żyto itp., zwykle dodaje się pewną ilość słodowanego jęczmienia, aby zapewnić amylazę). Amylaza rozkłada skrobię na cukry, takie jak maltoza. Na przykład -amylaza może losowo odciąć wiązania -1,4-glikozydowe wewnątrz cząsteczki skrobi, tworząc dekstryny i oligosacharydy; -amylaza odcina po kolei jednostki maltozy od nieredukującego końca cząsteczki skrobi.
Zbiornik fermentacyjny
Zbiornik fermentacyjny odgrywa decydującą rolę w procesie warzenia piwa i jest jednym z głównych etapów warzenia. Jego zasada działania polega na przekształceniu cukru zawartego w surowcach w alkohol i inne związki smakowe za pomocą drożdży. Zbiornik fermentacyjny może dokładnie kontrolować warunki, takie jak temperatura, wilgotność i zawartość tlenu, aby stworzyć najbardziej odpowiednie środowisko wzrostu dla drożdży, optymalizując w ten sposób aktywność drożdży i wydajność fermentacji. Jakość procesu fermentacji bezpośrednio determinuje smak, aromat i końcowe stężenie alkoholu w winie. Dlatego wybór odpowiedniegozbiornik fermentacyjnyma kluczowe znaczenie dla warzenia wina wysokiej jakości.
Skraplacz
Skraplacz jest ważną częścią wyposażenia gorzelni, a jego główną funkcją jest schładzanie i kondensowanie oparów alkoholu powstałych w procesie destylacji do stanu ciekłego. Obniżając temperaturę pary, skraplacz wspomaga przemianę alkoholu ze stanu gazowego w stan ciekły, realizując w ten sposób oddzielenie alkoholu od innych zanieczyszczeń i poprawiając czystość cieczy. Różne typy skraplaczy różnią się wydajnością chłodzenia, konstrukcją konstrukcyjną i możliwymi scenariuszami zastosowania. Typowe skraplacze obejmują skraplacze płaszczowo-rurowe, skraplacze cewkowe itp.
Filtr
Filtr pełni niezastąpioną rolę w procesie warzenia piwa, służy głównie do usuwania zanieczyszczeń, osadów, mikroorganizmów itp. z cieczy, aby poprawić klarowność i stabilność cieczy oraz zapewnić jakość i smak produktu końcowego. Ze względu na różne dokładności i zasady filtracji, filtry można podzielić na różne typy, takie jak filtry płytowo-ramowe, filtry z ziemi okrzemkowej, filtry membranowe itp. Każdy typ filtra ma swoje unikalne zalety i zakresy zastosowań, a destylarnia może wybrać według własnych potrzeb i cech produktu.
Zbiornik magazynowy
Zbiornik magazynowy służy do przechowywania sfermentowanego płynu i gotowego wina po destylacji, filtracji i innych zabiegach. Może zapewnić stabilne środowisko przechowywania cieczy, aby zapobiec pogarszaniu się cieczy pod wpływem czynników zewnętrznych. Wysokiej jakości zbiorniki magazynowe są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością lub innych materiałów odpornych na korozję, o dobrych właściwościach uszczelniających i termoizolacyjnych, które mogą skutecznie zachować oryginalny smak i jakość cieczy. Pojemnośćzbiornik magazynowymożna dobierać w zależności od skali produkcji i potrzeb magazynowych destylarni.
Sugestie dotyczące sprzętu potrzebnego w gorzelni
1. Skala produkcji
Jasno określ docelową produkcję gorzelni i wybierz sprzęt gorzelniany o wydajności odpowiadającej wymaganiom produkcyjnym. Jeżeli oczekiwana wydajność jest niewielka, bardziej odpowiednie mogą być małe urządzenia do destylacji i zbiorniki fermentacyjne; podczas gdy produkcja na dużą skalę wymaga sprzętu o dużej wydajności i wysokiej wydajności, aby zaspokoić popyt i uniknąć niewystarczającej wydajności sprzętu lub nadmiernych odpadów.
2. Budżet kosztów
Kompleksowo rozumiemstruktura kosztów gorzelni,w tym koszty zakupu sprzętu, instalacji, obsługi, konserwacji i innych aspektów. Wybierz sprzęt o doskonałej wydajności i wysokiej wydajności kosztowej w ramach budżetu. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę długoterminowe koszty użytkowania sprzętu, takie jak zużycie energii i koszty konserwacji, aby upewnić się, że całkowity koszt jest kontrolowany w rozsądnym zakresie.
3. Materiał wyposażenia
Stal nierdzewna i miedź są głównym wyborem w przypadku wyposażenia gorzelni. Stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję, trwałość i łatwość czyszczenia, co może zapewnić stabilność i bezpieczeństwo higieniczne sprzętu podczas długotrwałego użytkowania; miedź doskonale optymalizuje smak i może wchodzić w subtelną reakcję chemiczną z cieczą, poprawiając smak i aromat wina. Destylarnia może rozważyć zalety i wady obu rozwiązań, biorąc pod uwagę pozycję produktu i budżet.
4. Zgodność z przepisami
Podstawowym wymogiem otwarcia destylarni jest ścisłe przestrzeganie lokalnych przepisów i regulacji. Upewnij się, że wybrany sprzęt jest zgodny z normami bezpieczeństwa żywności, przepisami ochrony środowiska i innymi odpowiednimi przepisami branżowymi, aby uniknąć ryzyka prawnego i problemów biznesowych spowodowanych przez sprzęt niezgodny. Na przykład materiał sprzętu musi spełniać normę bezpieczeństwa w kontakcie z żywnością, a emisje podczas procesu produkcyjnego muszą spełniać wymogi ochrony środowiska.
5. Efektywność energetyczna
Wybór energooszczędnego i przyjaznego dla środowiska sprzętu gorzelniczego pomaga obniżyć długoterminowe koszty operacyjne i poprawić wydajność produkcji. Zwróć uwagę na wskaźniki zużycia energii przez sprzęt, takie jak ilość zużytej energii elektrycznej, pary lub gazu, i daj pierwszeństwo sprzętowi, który wykorzystuje zaawansowane technologie oszczędzania energii i charakteryzuje się wysokim współczynnikiem wykorzystania energii. Jednocześnie rozsądny rozmieszczenie sprzętu i projekt przepływu procesów mogą również zmniejszyć straty energii i osiągnąć zrównoważony rozwój.
Wniosek
Podsumowując, powyższa lista wyposażenia destylarni jest wymagana do otwarcia destylarni. Jeśli prowadzisz gorzelnię, oprócz powyższego sprzętu, być może będziesz musiał wyposażyć również sprzęt związany z pakowaniem, taki jak maszyny do napełniania i maszyny do etykietowania, aby sprostać potrzebom pakowania i sprzedaży produktów. Właściwy wybórwyposażenie gorzelninie tylko wpływa na wydajność produkcji, ale ma także bezpośredni i głęboki wpływ na jakość produktu końcowego. Dlatego tak ważne jest dogłębne zrozumienie i staranny wybór sprzętu gorzelniczego, który odpowiada Twoim potrzebom. Mam nadzieję, że ten artykuł będzie dla Państwa praktycznym źródłem informacji. Jeśli masz więcej pytań lub potrzebujesz dalszych informacji na temat sprzętu gorzelnianego, wyposażenia gorzelni „pod klucz” itp.,prosimy o kontakt z nami.Życzę sukcesów w branży piwowarskiej!
